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喷漆VOCs废气的控制和末端治理技术

汽车维修喷漆挥发性有机物挥发量源强分析：

喷漆是产生VOCs主要的工艺，也是当前VOCs治理的薄弱环节，应重点控制。烘干是喷漆、电泳之后的工序，cems烟气监测系统，烘干室通风量较小，一般在2000～10000m3/h。喷漆过程各阶段有机性溶剂的挥发系数不同，有机气态污染物主要产生于：电泳底漆、中涂和面漆的喷涂及烘干过程和塑料件加工的涂漆工序。在中涂和面漆喷漆过程中，大约80%左右的VOCs是在喷漆室和流平室排放，20%左右的VOCs随车身涂膜在烘干室中排放，当然由于涂料的类别，不同阶段的挥发系数落有变化。整车涂装废气的特点是：大风量，中低浓度，车辆维修涂装相对风量和浓度较小。

喷淋活性炭吸附法在家具行业VOCs治理中的应用

光催化降解技术主要是利用催化剂的光催化的活性，氧化吸附在催化剂表面的目标污染物，以实现VOCs的降解，适用于处理低浓度、大风量气体。然而光催化降解产物主要为亲水性VOCs，贵州烟气监测，形成二次污染物，其处理效率有待提高。

燃烧法是将废气中的有机物燃烧氧化，转换成CO2和H2O以达到净化的目的。燃烧法可分为直接燃烧、热力燃烧、催化燃烧、蓄热燃烧等类型。高浓度可燃有机废气可采用直接燃烧法，低浓度有机废气若采用燃烧法须额外补充热能或采用蓄热燃烧法。相对而言，燃烧法的初期投资和运行费用较高，在家具行业应用较少。

 紫外光高等氧化法是基于催化剂在紫外光线的照射下，以光为能量，锅炉烟气监测，将有机物降解为CO2和H2O及其它无毒无害成份。通常采用的催化剂为半导体材料包括TiO2、ZnO、Fe2O3、CdS、WO3等，在线烟气监测，其中TiO2是目前公认的适合的光催化剂，反应效率特高的是纳米级TiO2催化剂。

紫外光高等氧化法基本原理是在半导体光催化氧化反应中，通过紫外光直接照射有机废气使大分子有机物废气的化学键断裂。

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